全自动视觉点胶机的点胶质量如何控制?

时间:

2021-06-09

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全自动视觉点胶机作为自动化设备,高效、操作简单,可以代替当前人工不足的特点,广泛应用于许多工厂。影响全自动视觉点胶机点胶技术的因素是什么?


1、点胶的时间长,点胶量越大,反而越小。如果没有定量要求,胶点直径的大小是产品直径的一半,可以保证充分的胶点粘接组件,同时避免胶点浪费。


2、粘接度、粘接度越高,流动性越差,粘接机所需的调节压力越大。


3、胶水气泡多时,需要抽真空处理胶水,用胶水机点,保证胶水产品质量。


全自动视觉点胶机的点胶质量如何控制?


4、根据点胶技术的要求和点胶性质合理选择,选择分配阀还是针筒,要求高,分配阀比针筒薄,选择分配阀比针筒好,保证阀的回吸效果不漏胶,对于比较粘的胶,分配阀的优势也比针筒高对于粘合度适度要求低的产品,选择针筒可以降低成本,同时达到粘合要求。


5、严格按照粘合剂制造商给出的温度曲线,固化粘合剂后的产品。


6、合理选择针头,针头内径为胶点直径的一半效果最好,对于腐蚀性强的胶水,选择氟龙头,如果是UV胶水,选择具有遮挡UV光作用的针筒和针头。


全自动视觉点胶机设备广泛应用于半导体、电子部件等各个领域。正好这些领域对全自动视觉定位点胶机的生产技术要求很高,如何有效保障全自动视觉定位点胶机的点胶精度?今天,四元数控告诉我们如何保障全自动视觉定位点胶机的点胶精度。


点胶量大小和胶粘度的设置:


粘合剂量的大小一般应为产品间隔的一半,保障部件有足够的粘合剂粘接,不溢出多馀的粘合剂,使自动粘合剂的粘合速度更快、更准确。胶水粘度大,胶水小,容易出现拉丝现象,胶水粘度小,胶水大,可能会出现胶水渗透产品的现象,所以自动点胶机选择合适的胶水粘度很重要。


点胶针和点胶压力的设定:全自动视觉定位点胶针的选择应根据产品大小和点胶针的直径进行选择,通常全自动视觉定位点胶针的大小应为点胶针的大小的一半,点胶针过大会溢出点胶精度。点胶压力过大会导致点胶溢出现象,压力过小会导致漏点或点胶断断续续,因此无法满足产品要求的点胶技术,产品合格率低,工作效率低。


点胶机针与工作面之间的间隔设置:不同的全自动视觉定位点胶机采用的点胶机针也不同,有些针具有一定的制动度,有些针没有,因此掌握针与工作面之间的点胶间隔很重要,每次进行点胶前都要校正针与工作面之间的间隔。


四元数量致力于运动控制、图像和视觉传感等工业自动化技术的研发和应用,产品广泛应用于印刷设备、模切设备、贴合设备、多轴数控设备、机械手、电子加工和检测设备、激光加工设备、研磨机械生产自动化等工业控制领域。